一、三效節(jié)能蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備概述

三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是一種基于多效蒸發(fā)原理的高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，專門用于處理高鹽廢水（如NaCl、Na?SO?、KCl等）、高COD廢水及化工母液濃縮結(jié)晶。

核心特點：通過三次梯級熱能利用，明顯降低蒸汽消耗（相比單效蒸發(fā)節(jié)能60-70%）。

最終產(chǎn)物：高純度結(jié)晶鹽（純度≥95%）+可回用冷凝水（COD≤30mg/L）。

適用行業(yè)：化工、制藥、食品、電鍍、海水淡化、鋰電池廢水等。

二、技術(shù)原理與流程

（1）三效蒸發(fā)工作原理

效間熱能梯級利用：新鮮蒸汽（~120°C）進(jìn)入第一效加熱廢水，產(chǎn)生的二次蒸汽（~105°C）作為第二效熱源，第二效二次蒸汽（~90°C）再驅(qū)動第三效，最終冷凝器排出少量余熱。

蒸汽利用率提升3倍，噸水蒸汽耗量僅0.30.4噸（單效蒸發(fā)需1.2噸）。

強(qiáng)制循環(huán)/降膜蒸發(fā)模式：

強(qiáng)制循環(huán)：適用于高濃度、易結(jié)垢廢水（如CaSO?體系），通過大流量循環(huán)泵防止結(jié)垢。

降膜蒸發(fā)：適用于低黏度廢水（如NaCl溶液），傳熱效率更高，能耗更低。

（2）結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計

OSLO結(jié)晶器或DTB結(jié)晶器：控制過飽和度，產(chǎn)出均勻晶體（粒徑0.21.0mm），減少細(xì)粉鹽夾帶。

離心分離+流化床干燥：實現(xiàn)鹽、水高效分離，結(jié)晶鹽含水率＜0.5%。

三、核心優(yōu)勢（對比單效/MVR蒸發(fā)器）

四、節(jié)能措施（進(jìn)一步降低運(yùn)行成本）

1.冷凝水余熱回收：預(yù)熱進(jìn)料廢水（節(jié)能812%）。

2.效間閃蒸設(shè)計：利用壓差閃蒸額外產(chǎn)生二次蒸汽（節(jié)能58%）。

3.變頻控制：循環(huán)泵/進(jìn)料泵根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)流量（節(jié)能1015%）。

4.晶種法防垢：投加CaSO?晶種減少換熱面結(jié)垢（延長清洗周期23倍）。

五、典型應(yīng)用案例

案例1（制藥廢水）：

處理抗生素母液（含NaCl12%），蒸發(fā)量3t/h，結(jié)晶鹽達(dá)到《中國藥典》標(biāo)準(zhǔn)，冷凝水回用于鍋爐補(bǔ)水。

運(yùn)行成本：蒸汽費(fèi)用約18元/噸水（當(dāng)?shù)卣羝麅r格200元/噸）。

案例2（鋰電廢水）：

濃縮鋰鹽溶液（Li?CO?8%），三效蒸發(fā)后進(jìn)入離心機(jī)，鋰回收率＞98%。

六、客戶收益總結(jié)

經(jīng)濟(jì)性：比單效蒸發(fā)節(jié)省60%蒸汽，投資回收期＜2年。

環(huán)保性：廢水減量90%以上，滿足《HJ20252012》排放標(biāo)準(zhǔn)。

靈活性：可擴(kuò)展為四效蒸發(fā)（進(jìn)一步節(jié)能15%）或與MVR耦合。