1.碳酸氫銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程概述

碳酸氫銨的生產(chǎn)主要包括氨氣和二氧化碳的制備、反應(yīng)生成碳酸氫銨、結(jié)晶分離、干燥以及包裝等步驟。蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要集中在碳酸氫銨溶液的濃縮和結(jié)晶過程。

2.20萬噸碳酸氫銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝步驟

（1）反應(yīng)

原料制備：氨氣和二氧化碳是碳酸氫銨生產(chǎn)的主要原料。氨氣通常通過合成氨裝置制得，二氧化碳則可從石灰窯氣等來源獲取。

反應(yīng)過程：將氨氣和二氧化碳按一定比例混合后通入反應(yīng)器中，在高溫高壓條件下反應(yīng)生成碳酸氫銨溶液。

（2）蒸發(fā)結(jié)晶

蒸發(fā)濃縮：碳酸氫銨溶液進(jìn)入蒸發(fā)器，通過加熱使水分蒸發(fā)，溶液逐漸濃縮。蒸發(fā)器可采用多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器，以提高能源利用效率。

結(jié)晶過程：濃縮后的溶液進(jìn)入結(jié)晶器，通過控制溫度和壓力，使碳酸氫銨結(jié)晶析出。結(jié)晶器內(nèi)通常設(shè)有冷卻裝置，以促進(jìn)結(jié)晶。

（3）分離與干燥

結(jié)晶分離：結(jié)晶后的碳酸氫銨通過離心機分離，去除母液。離心機的轉(zhuǎn)速和分離時間需根據(jù)晶體大小和純度要求進(jìn)行調(diào)整。

干燥處理：分離后的濕碳酸氫銨晶體進(jìn)入干燥設(shè)備，如流化床干燥器或烘箱，在一定溫度下進(jìn)行干燥，去除水分。

（4）包裝

干燥后的碳酸氫銨晶體經(jīng)過冷卻后，通過自動包裝機或稱量包裝機進(jìn)行包裝，最終得到成品。

3.碳酸氫銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝控制要點

溫度控制：反應(yīng)溫度需控制在合適范圍內(nèi)，通常為35℃~90℃，以確保反應(yīng)速率和結(jié)晶質(zhì)量。

壓力控制：反應(yīng)釜和蒸發(fā)器內(nèi)的壓力需保持穩(wěn)定，避免過高壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

結(jié)晶條件優(yōu)化：通過控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度、攪拌速度和溶液過飽和度，提高碳酸氫銨的結(jié)晶純度。

4.碳酸氫銨蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備選型

蒸發(fā)器：多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器是常用設(shè)備，具有節(jié)能高效的特點。

結(jié)晶器：可采用冷卻結(jié)晶器或真空結(jié)晶器，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇。

離心機：選擇高效離心機，確保分離效果和產(chǎn)品純度。

5.質(zhì)量控制

原料檢測：對氨氣和二氧化碳的純度進(jìn)行檢測，確保符合生產(chǎn)要求。

產(chǎn)品檢測：對成品碳酸氫銨進(jìn)行抽樣檢測，檢測其氮含量、純度等指標(biāo)。

通過以上工藝流程和控制措施，可實現(xiàn)年產(chǎn)20萬噸碳酸氫銨的高效生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。